全自动配料称重系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。

    全自动配料称重系统，以电脑控制的自动配料系统为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结合，从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。与传统方法相比，新的方案具有很多明显优势，包括：

    1. 由电脑控制的自动配料系统提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。

    2. 高效的气力输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。

    3. 物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害。

    4. 物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要。

    配料称重系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

    1) 配料称重系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

     

    2) 配料称重系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）。

     

    3) 智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

     

    4) 配料称重系统采运行于Windows系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

     

    5) 配料称重系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

     

    6) 操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

     

    7) PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

     

    8) 配料称重系统工艺可根据用户来设定。

     

    9) 可靠性好，配料称重系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，配料称重系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

     

    10) 配料称重系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

     

    11) 配料称重系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度

     

    12) 配料称重系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

     

    13) 配料称重系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。