全自动供料输送系统配料过程

根据*终制品的不同，通常需要向PVC树脂中加入各种固体或液体助剂，如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等,并在一定的温度下使各组分与树脂充分混合、吸收,以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料，这是生产高质量制品的前提。显然，配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严格的阶段。因此，在现代配料技术中，都毫无例外地采用了由电脑控制的多组分自动称量计量系统。

实际上，配料过程就是要处理好各组分量的比例问题，因此，物料的计量是配料的核心。一般，计量方式有体积计量和重量计量两种。其中，重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量，因而更**、可靠，应用较为广泛。根据称重原理的不同，重量计量又可分为3种类型，即：分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中，*适合PVC配混的是分批次累加计重，因为这种方式与混合机分批次混料的工作方式非常谐调。分批次累加计重的原理如图1所示。图中，A、B、C和D分别代表4种不同的组分（实际组分可以多于4种）。

在此所介绍的工业级重量传感器的静态精度可达1/1000以上，实际在配料系统中应用时的动态精度也可达到3/1000甚至更高，因此完全可以满足 PVC配料工艺的要求。但需要说明的是，在大多数配方中，由于PVC树脂和CaCO3所占比重较大，而其他各种助剂所占比重很小，因此，如果使用同一台称重装置，在较大的传感器量程内，易出现相对精度的下降，从而造成称量助剂时超差。为此，一般的做法是采用两台不同量程的称重装置分别称量，*后再汇总。

称重开始前，称重料斗4下面的阀门呈关闭状态，A、B、C和D各组分依次在螺旋加料器的作用下被加入料斗4中。当然，加入的量已事先在控制器6中设定完毕，因此，当每种组分被加到量时，控制器会将相应的电机停掉。*后，控制器将各组分的重量累加在一起，使其满足配方要求。称重结束后，控制器6会等待外界的控制信号，打开料斗4下面的阀门，以将物料放入下游设备。

控制器6的功能是将传感器的电信号还原为重量数值，并在电脑显示屏中显示。同时，根据要求对本系统中的电机和阀门等进行逻辑控制。除此之外，它还带有各种输入、输出接口，既可以接受其他部分的控制信号以实现联动，又可以将自身的称重数据实时地送到主控计算机进行处理。一般，该称重控制器同传感器一起，由专门的生产厂家供应。称重控制器和传感器除了具备上述*基本的功能外，有的还具有自动温度补偿、加料电机的变速控制、加料悬浮值的自动纠正以及自动校秤等功能。