自动配料机
自动配料机原理：
在粉末涂料生产过程中，需要按照配方配料生产，目前都通过人工配料的方式，配料精度要求较低。全自动配料机可以解决配料精度高的自动配料机。
自动配料机采用PLC控制系统将不同产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料。系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。
自动配料机功能：
自动警报提醒：当某种料的料斗没有料或者有料不出时，警报会自动响起，有效的杜绝了关键性原料遗漏的问题
环保脉冲除尘器：除尘系统可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序
自动下料防架桥功能：本机采用气动下料，针对一些有粘度的
小料精度：误差小于5克（每个斗）配方管理：能储存49中配方（供5-6条生产线使用）
保密功能：系统设有密码保护（防止配方外泄），只有管理员有权限提高配料精准度，减少人工的损耗，减少废品，增加利润，利于管理。
优点：
1.安裝便捷：全套系统由各个相对独立而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安裝非常方便，且所占空間很小。
2.功能完备：本系统不需要修改程序，只通过操作面板的设置和选择一些参数，即可适应不同的要求。
3.可靠性设计高：始终坚持产品品质的可靠性为*位，故控制系统采用可靠性高的西门子系统产品。
4.高精度：选用世界*的称重模块和先进的设计理念满足用户精准度。
5.智能化调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节出料速度，此机配置了大功率输料电机，使整个配料过程速度快，更稳，更准。
6.质量保证：本系统选取产品通过塑料行业技术专家认可
7.操作方法便捷：尽量选用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。
自动配料机多适用于塑料行业全自动称重辅料或者大料，本系统组成部分由：主机、风机和脉冲除尘器、称重称台、脚踏开关、电控箱等五部分组成。
主机：主机分为五斗、七斗、九斗、十一斗、十二斗等，可按需求定做。排放顺序从左到右。
风机和除尘：风机配备220v180w；
脉冲除尘工作电压为直流24v。
称台：称台为本设备的核心部件。一般放重物的重量值不能大于32kg，否则会造成传感器持久性失效。
脚踏开关：为自动配料的启动控制，踩下就可抬起，不用一直踩踏。
电控箱：外部到设备引线采用航空插头，现场安装方便。
自动配料启动方法：
一、踩下脚踏开关一次。
二、按下《监视》页面的《自动启动》。开始配料，灯柱由红色变为绿色，同时黄色和报静声音开启1秒，按照从左到右的顺序一次配料。如果某种料的料斗没有料或有料不出料，
全自动配料机,自动配料机这时黄灯闪烁，报警声音响起。直到当前工位出料后，报警等和声音才结束。当配料完毕后，灯柱由绿灯变为红灯，同时黄灯和声音开启1秒，一次配料结束。配料结束后，从称台取下被称物料，放上空的容器。再次配料。
