粉体自动称重系统：包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。系统采用人性化的设计、全动态模拟屏、全中文显示，对整个生产过程中的上料、配料、搅拌、卸料等运行设备进行控制和监控管理；其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“增重式”或“减重式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

通过专业、精确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。力固的控制方案采用了先进的总线技术，可以方便地使用各种高速通讯方式完成与PLC系统的通讯连结，具有速度快、配料精度高、性能稳定、抗干扰能力强、操作简便、组态灵活等特点，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

适用范围：
广泛应用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等处理粉粒状物料、液体物料的多种行业，从单个的称量场合到大规模的配料系统，可根据用户的要求提供原料自动配料作业流程。

功能特点：
˙电子式秤重显示设计，计量精度高，校正、保养容易;
˙专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门;
˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制;
˙多种的控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制;
˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计;
˙合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置;


技术叁数：

注1：根据不同物料的特性配置不同的给排料方式，主要有以下几种方式：螺旋给料、皮带给料、电磁振动给料、大小闸门给料；螺旋排料、皮带排料、电磁振动排料、气动翻板排料等，湿性、黏性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
注2：配料系统之计量速度及计量精度依照下方设备生产速度、磅秤计量方式、原料特性、给排料设备种类及规格均有不同，依实际规划及设计而定。
注3：非标准产品根据用户工艺要求、现场情况而定，可提供上料→储料仓(罐)→输送→混合→直到下道工序生产方案及全套交钥匙工程.